表面处理含镍废水回收设备是针对电镀、化学镀、阳极氧化等表面处理工艺产生的含镍废水，实现镍资源回收与废水达标排放 / 回用的专用环保设备。该设备既可以解决含镍废水的环保处理难题，又能回收高价值的镍资源，契合清洁生产与资源循环的发展需求，广泛应用于电镀厂、五金加工厂、电子元器件制造等企业。
- 资源回收：将废水中的镍离子（包括电镀废水的游离镍、化学镀镍废水中的络合镍）以硫酸镍、氢氧化镍等形式回收，回收的镍盐可回用于生产环节，降低原材料采购成本。
- 废水净化：处理后废水的镍含量达到国家排放标准（如《电镀污染物排放标准》GB 21900 - 2008 中，镍限值为 0.5 mg/L，部分地区执行更严格的 0.1 mg/L 标准），满足排放或回用要求。
根据含镍废水的类型（游离镍废水、络合镍废水）和回收需求，主流设备可分为以下两类：
这是最基础且应用广泛的回收设备，核心流程为调节 pH + 化学沉淀 + 固液分离 + 污泥提纯。
- 核心组件：pH 调节槽、反应槽、絮凝槽、沉淀池 / 压滤机、污泥干燥机、镍盐提纯装置。
- 工作原理
- pH 调节：向含镍废水中投加氢氧化钠、氢氧化钙等碱液，将废水 pH 调节至 9 - 11，使游离镍离子生成氢氧化镍沉淀（Ni²⁺ + 2OH⁻ = Ni (OH)₂↓）。
- 絮凝沉淀：投加聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂，使细小的氢氧化镍颗粒聚集成大絮体，加速沉降。
- 固液分离：通过沉淀池重力沉降或板框压滤机加压过滤，分离出氢氧化镍污泥。
- 镍回收提纯：污泥经酸洗溶解、过滤除杂、浓缩结晶，得到硫酸镍晶体，回用于电镀槽；滤液则进入后续深度处理单元。
针对化学镀镍废水中的络合镍（镍与柠檬酸、EDTA 等络合剂结合，常规化学沉淀难以去除），需采用膜分离 + 电解的组合工艺，实现镍的高效回收。
- 核心组件：破络反应槽、超滤（UF）装置、纳滤（NF）装置、反渗透（RO）装置、电解回收槽、浓液结晶器。
- 工作原理
- 破络预处理：投加破络剂（如次氯酸钠、硫酸亚铁），破坏镍离子与络合剂的结合键，将络合镍转化为游离镍。
- 膜分离浓缩：
- 超滤（UF）去除废水中的悬浮物、有机物，保障后续膜元件安全；
- 纳滤（NF）/ 反渗透（RO）对含镍废水进行浓缩，将镍离子截留在浓水中，淡水可直接回用于漂洗工序；
- 浓水镍浓度可提升至 10 - 50 g/L，为后续回收提供高浓度原料。
- 电解回收 / 结晶提纯：
- 电解法：浓缩液进入电解槽，通过电解作用，镍离子在阴极板上沉积为金属镍（纯度可达 99% 以上），直接回收金属镍；
- 结晶法：浓缩液经蒸发结晶，生成硫酸镍晶体，纯度满足电镀生产回用要求。
- 经济价值高：回收的镍盐 / 金属镍可直接回用，大幅降低企业镍原料采购成本，尤其适合高浓度含镍废水处理，短期即可收回设备投资。
- 环保达标性强：深度处理后废水镍含量可降至 0.1 mg/L 以下，满足最严格的地方排放标准，规避环保处罚风险。
- 水资源回用：膜分离产生的淡水可回用于漂洗槽，实现水资源循环利用，降低企业用水成本。
- 自动化程度高：主流设备配备 PLC 控制系统，可实现 pH 调节、药剂投加、膜清洗、电解沉积等流程的自动运行，减少人工操作。
- 废水预处理：含镍废水需先去除悬浮物、油类等杂质，避免堵塞膜元件或影响沉淀效果。
- 络合镍针对性处理：化学镀镍废水必须先破络，否则镍离子无法有效沉淀或截留，需根据络合剂类型选择合适的破络剂。
- 设备维护：膜元件需定期清洗（化学清洗 + 物理清洗），保障分离效率；电解槽需定期清理阴极板，回收金属镍并防止极板钝化。
- 电镀行业：挂镀、滚镀镍生产线的漂洗废水、槽液废液处理。
- 化学镀行业：电子元器件、汽车配件化学镀镍废水处理。
- 表面处理园区：集中式含镍废水处理站，实现园区资源统一回收。
