PCB 厂含镍废水怎么回收

一、 PCB 含镍废水的预处理（针对络合态废水）

1. 破络工艺
   • 芬顿氧化破络：利用 Fe²⁺+H₂O₂产生的羟基自由基破坏络合键，将络合态 Ni²⁺转化为游离态。
   • 电解破络：通过电极氧化还原反应分解络合剂，适合低浓度络合废水。
2. 专用预处理设备
   • 芬顿反应釜：带搅拌、温控功能的耐腐蚀反应装置，材质可选 PP 或钛合金，配套计量泵精准投加 Fe²⁺、H₂O₂和酸碱调节剂。
   • 电解破络槽：采用钛基钌铱涂层电极，可调节电流密度，兼具破络和初步去除重金属的作用。

二、 主流镍回收工艺 + 专用设备（含铜协同回收）

1. 化学沉淀法 + 压滤 / 结晶设备（低成本回收镍盐，兼顾铜）

• 核心工艺
  1. 调节 pH 至 10–11，投加 NaOH/Ca (OH)₂，生成 Ni (OH)₂沉淀；若含铜，可先调 pH 至 6–7，优先沉淀 Cu (OH)₂实现铜镍分离。
  2. 投加絮凝剂（PAC+PAM），强化沉淀效果。
• 专用设备

  设备名称	功能	材质要求
  全自动加药装置	精准投加碱剂、絮凝剂，可联动 pH 在线监测仪自动调节	PP 材质，配计量泵
  板框压滤机	固液分离，得到氢氧化镍 / 氢氧化铜滤饼	滤板材质为增强聚丙烯，耐酸碱
  硫酸溶解 + 结晶器	将滤饼用硫酸溶解，经除杂后蒸发结晶，产出工业级硫酸镍 / 硫酸铜	蒸发室材质为钛合金，防腐蚀

• 优点：设备成本低、操作简单；缺点：回收的镍盐纯度中等，适合回用于低端电镀工序。

2. 溶剂萃取法 + 萃取设备（高纯度镍盐回收）

• 核心工艺
  1. 调节废水 pH 至 4–5，与萃取剂（P204、P507）混合，Ni²⁺转移至有机相，铜离子可同步萃取。
  2. 用硫酸反萃有机相，得到高浓度硫酸镍溶液（Ni²⁺可达 1000 mg/L 以上）。
  3. 反萃液经除杂、蒸发结晶，产出电池级硫酸镍（纯度≥99.5%），价值更高。
• 专用设备
  • 离心萃取机：连续式萃取设备，相比传统萃取槽效率提升 3–5 倍，停留时间短，适合工业化连续生产；材质可选氟塑料或不锈钢，耐有机溶剂腐蚀。
  • 混合澄清槽：间歇式萃取设备，结构简单，适合中小规模废水处理，可分段萃取实现铜镍分离。
• 优点：镍回收率≥95%，产品纯度高；缺点：萃取剂需定期补充，运行成本略高。

3. 膜分离法 + 纳滤 / 反渗透设备（浓缩回收，零排放方向）

• 核心工艺
  1. 预处理：过滤去除悬浮物，防止膜堵塞。
  2. 纳滤（NF）：截留 Ni²⁺、Cu²⁺等重金属离子，产水可回用于漂洗工序；浓缩液中镍浓度提升至 100–200 mg/L。
  3. 浓缩液后续处理：可搭配蒸发结晶器产出镍盐，或电解回收金属镍。
• 专用设备
  • 纳滤膜组件：选用耐酸碱的卷式纳滤膜（材质为聚酰胺），截留分子量 200–1000 Da，对镍离子截留率≥98%。
  • 反渗透（RO）设备：若需深度回用产水，可在纳滤后串联 RO，进一步去除盐分。
  • 膜清洗系统：配套酸碱清洗罐和保安过滤器，延长膜寿命。
• 优点：水回用率≥80%，无二次污染；缺点：膜易受污染，预处理要求高，设备投资大。

4. 电解法 + 电解回收设备（直接回收金属镍 / 铜）

• 核心工艺
  1. 废水经预处理除杂后，调节 pH 至 3–4，加入支持电解质。
  2. 通入直流电，阴极析出金属镍板（纯度≥99%），若含铜则优先析出金属铜。
• 专用设备
  • 电解回收槽：采用钛基阴极和石墨阳极，配备搅拌装置和电流调节系统，可自动剥离阴极析出的金属片。
  • 脉冲电解电源：相比直流电源，能耗降低 20%，且析出的金属晶粒更致密，纯度更高。
• 优点：直接回收金属镍，附加值高；缺点：适合高浓度废水，低浓度废水能耗偏高。

三、 工艺与设备选型建议

四、 注意事项

1. 设备材质需满足耐腐蚀要求，优先选用 PP、钛合金或氟塑料，避免重金属污染设备。
2. 回收产物需检测纯度，若用于电池、高端电镀等领域，需增加除杂工序（如去除铁、锌杂质）。
3. 结合环保要求，回收后的尾水需达标排放（镍离子≤0.1 mg/L），必要时增加深度处理单元。