智能过滤机如何实现自动化反冲洗功能？

一、 核心触发机制：识别过滤堵塞信号

1. 压差传感器（最常用）安装在过滤机的进水口和出水口，实时监测两端的压力差。
   • 过滤初期，滤网通畅，进出口压差小，处于设定的正常阈值内。
   • 随着杂质在滤网表面堆积，水流阻力增大，压差逐渐升高。当压差达到预设的反洗启动阈值（如 0.15MPa），传感器将信号传输给控制器，触发反冲洗指令。
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2. 流量传感器（辅助触发）安装在出水口，监测实时出水流量。当流量下降至设定的最低值（如额定流量的 70%），判定为滤网堵塞，辅助触发反洗流程。
3. 定时触发（备用机制）控制器可预设固定反洗周期（如每 8 小时一次），即使压差未达阈值，也会定期启动反洗，避免杂质长期附着难以清理。

二、 核心控制单元：PLC / 单片机智能决策

1. 实时接收压差、流量传感器的信号，与预设阈值对比。
2. 当满足触发条件时，向执行机构发送顺序动作指令（如关闭进水阀→打开反洗阀→启动反洗泵→延时→关闭反洗阀→恢复进水）。
3. 反洗过程中，持续监测压差变化：当压差降至复位阈值（如 0.05MPa），判定反洗完成，自动切换回正常过滤模式。
4. 支持手动 / 自动切换，可通过触摸屏或远程终端设置参数（如阈值、周期、反洗时长），并记录反洗次数、时长等数据。

三、 核心执行机构：完成反冲洗动作切换

1. 阀门组（核心切换部件）
   • 进水阀、出水阀：正常过滤时开启；反洗时关闭，切断原水过滤通路。
   • 反洗进水阀、反洗排水阀：反洗时开启，形成反洗水流通路（反洗水通常采用过滤后的清水，或外接清水源）。
   • 阀门类型多为电动蝶阀 / 球阀，响应速度快，可通过电磁信号精准控制开关。
2. 反洗动力部件（按需配置）
   • 对于大口径、高阻力的过滤机，需配备反洗泵，提供高压反向水流，增强冲洗力度；小型过滤机可利用原水压力或水箱静压实现反洗。
   • 部分智能过滤机配备旋转冲洗臂，反洗时冲洗臂旋转，高压水流从多角度冲击滤网，提高杂质剥离效率。
3. 排污部件
    
   反洗产生的含杂质污水，通过排污口和排水阀排出，部分机型会在排污口设置滤网，防止大颗粒杂质回流。

四、 典型自动化反冲洗流程（以压差触发为例）

1. 正常过滤阶段：进水阀、出水阀开启，反洗阀、排污阀关闭，原水通过滤网过滤，杂质被截留。
2. 触发反洗：进出口压差达到阈值，传感器发送信号至控制器。
3. 切换反洗通路：控制器指令关闭进水阀、出水阀，同时打开反洗进水阀、排污阀。
4. 反向冲洗：启动反洗泵，高压清水反向流经滤网，将附着的杂质剥离并随水流从排污口排出，冲洗时长由程序设定（如 30-60 秒）。
5. 恢复过滤：冲洗完成后，压差降至复位阈值，控制器指令关闭反洗阀、排污阀，重新开启进水阀、出水阀，过滤机回到正常工作状态。

五、 智能升级功能（高端机型配置）

1. 远程监控与控制：通过物联网模块（如 4G、WiFi）连接云端平台，可在手机 / 电脑端查看压差、流量数据，远程启动 / 停止反洗，或调整参数。
2. 故障预警：当反洗后压差仍无法降至阈值，控制器判定滤网破损或堵塞严重，发送报警信号（声光报警 + 远程推送）。
3. 自适应反洗：基于 AI 算法，根据历史运行数据（如进水水质、流量变化）自动调整反洗阈值和周期，优化能耗和过滤效率。

总结